身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。
要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过老师的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识和操作规程。
(二)、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作必须夹牢，用力不能过猛。
本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程，是基础技能实训必修课,是培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识的重要教学环节。钳工是现代工业中极其重要和不可缺少的重要工种。其任务是使学生具备有从事本专业机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题的能力，为学习其他专业知识和职业技能打下基础。
其内容包括：划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、校正、弯曲铆接、以及基本测量技能和简单的热处理及设备和部件的安装维修调试等。它的任务是使学生全面掌握中级钳工所需要的工艺知识和操作技能，具备编制中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。
1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。
1.着重掌握掌握钳工加工基本技能，能按图进行基本的钳工加工; 2. 会识读专业范围内的一般机械图。 3. 能正确调试，维护及使用钳工的简单设备、常用工具、工量具夹具。 4.能按图进行完成简单部件的装拆方法及组装技能。 5.了解钳工的基本操作方法。
1.培养学生养成安全文明生产的习惯。 2.培养学生安全与质量意识加强职业道德意识。 3. 培养学生行为习惯和吃苦耐劳的精神、激发学生对钳工兴趣。 4. 具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神;
熟悉钳工工作场地的常用设备(钳台、虎钳、砂轮机、钻床等) ，了解钳工实训的任务，牢记钳工实训的安全技术规则。知道什么是钳工，及其分类;培养学生兴趣;了解钳工在工厂生产中的工作任务;了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工量刃具;了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求;了解钳工的学习方法;
了解划线的种类，熟悉划线工具及其使用方法，掌握基本线条的划法，能进行一般零件的平面划线。平面画线毫米;划线线条清晰;培养动手技巧能力;
钳工实训是高职机电、模具类学生培养技能的一门重要专业技能课，也是必修的一门基础实训课，是培养学生动手能力、提高职业技能的重要环节。本文通过分析钳工实训的特点、学生的现状的，探索创新实训教学模式，变学生消极对待为积极参与，增强学生学习兴趣、提高实训教学效果。
（1）钳工实训是理论与实践相结合的一门实践课程。在进行钳工实训教学时，必须掌握与钳工相关的基础理论知识，需要有公差与配合、制图等理论知识做铺垫，在此基础上开展钳工实训训练。钳工实训的主要内容为划线、锯削、锉削、錾削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝、刮削等，另外还要学会常用设备的维护和保养。
（2）钳工实训所涉及的设备和工具有虎钳、钳台、钻床、锉刀、手锯、钢尺、刮刀、锤子、凿子等，略微精密一点的量具包括游标卡尺、高度游标卡尺、千分尺、万能角度尺等，正确使用这些工量具对提高学生的实践能力相当重要。
（3）钳工加工效率低，速度慢。只适合单件和小批量生产。因为钳工加工要求的是单个个体的质量，强调的是加工者个人的素质与技能。
（1）钳工实训过程中的单调乏味、劳动强度大、体能消耗大、环境脏乱差让很多学生避之不及。另外由于钳工操作技能必须通过反复的动手训练才能形成。特别是机械、模具类专业的学生需要参加钳工职业技能鉴定，实训时间要三周以上，劳动强度相当的大。少数学生怕苦怕累，对操作倦怠，制作工件时偷工减料，不愿完成规定的实训任务。学生对钳工的这些情绪，大大影响了实训教学质量的提高。
（2）钳工实训的工作环境比较差，尽管有的学生实操态度端正，刻苦训练，但由于体能不足，也会影响实训效果和加工工件的质量。
（1）进行职业素养教育，实训课堂是教师对学生进行职业素养教育的最好渠道，实训指导教师必须对学生进行吃苦耐劳、艰苦奋斗精神的教育，帮助其树立正确的劳动纪律和良好的职业道德操守，为提高实训教学质量奠定坚实的基础。指导老师还要引导学生确立正确的职业观。
（1）创新实训教学模式。第一堂钳工实训课很重要，可以改变以往一进实训室就进行安全教育而采用在第一堂课引入一些与钳工有关的成功人士的故事，引起同学们的学习兴趣。
（2）注意学生实训过程中的学习及思想动态、把握时机客观评价学生的表现在实训过程中，不管是单件操作技能练习，还是配合件操作技能训练，指导老师都要在每一个实训项目中确定一个评分标准，依照这一标准，让学生清楚每一个实训项目的要求；指导老师依照标准，对学生的职业技能作出客观评价并及时公布每个工件的分数，从而帮助学生发现自己技能的不足之处。指导老师对做得好的同学的工件进行展示，对做得不好的也要给予鼓励。通过这样的评价方式，引领同学们进行相互比较，激发同学们竞争意识，从而形成你争我赶的实训场面，激发了同学门学习的上进心和积极性。
（3）教会学生利用口诀进行钳工实训。①锉削：锉削是钳工实训中最最基本的技能，锉削姿势正确与否，对工件质量、以及操作者的疲劳程度都起着决定性的影响，但是锉削的操作姿势又很难掌握，可采用一下口诀法教学：
两手握锉放件上，左臂小弯横向平，右臂纵向保平行，左手压来右手推，上身倾斜紧跟随，右腿伸直向前倾，重心在左膝弯曲。锉行四三体前停，两臂继续送到头，动作协调节奏准，左腿伸直借反力。体心后移复原位，顺势收锉体前倾。
②锯削是钳工的一项重要的基本操作，操作方法十分独特。在讲锯削操作时给同学们讲“一夹、二安、三起锯”，此时学生很想知道这其中的含义：一夹：夹伸有界线，锯割就不颤，夹得要牢靠，避免把形变。二安：无条不成锯，凡锯齿朝前，松紧要适当，锯路成直线，二面保平行，缝才不偏。三起锯：操作、操作起锯不放过，左大拇指逼，右手锯，行程短小慢，角度记心间，角度记心间，边棱卡齿断锯条，远近起锯要选好。
钳工实习钻孔是最常用的操作技能，也是钳工实习教学的重点和难点。使用台钻钻孔看起来是一件很容易的事，钻孔无非就是在实体工件上加工出孔的方法，操作起来并不是很复杂，但是，钻出精度较高的孔却是非易之事。在钳工技能鉴定考核，一般孔的分数占到1/4―1/5。所以，在实习过程中反复练习钻孔，善于总结经验，保证孔的位置精度，同时要缩短加工时间，提高加工效率。孔的位置精度控制，实质是钻削过程中钻头与工件的相互正确位置的控制过程，钳工技能鉴定考试，钻孔时不允许使用钻模及钻夹具，只能通过手工、动态控制过程，如何有效避免和消除孔的超差现象，关键在划线、打底孔、修锉底孔、扩孔、铰孔，以及正确操作方法和加工技巧。笔者在钳工技师班强化训练，以及在多年钳工实习教学中经验，现以Φ8H7孔距公差为±0.03mm钳工技师技能鉴定题为例，谈谈提高孔位置精度的具体做法。
钻孔前，认真分析图纸，选择工件加工的基准面，按照图纸要求，使用平板、方箱、游标高度尺，在工件画出孔位置尺寸十字中心线所示。
由于划线时线条有一定的宽度，划线mm，所以，要求线条清晰准确，线条越细，精度越高。划完线用游标卡尺或者钢板尺检验，看是否与图纸孔位置尺寸一样。同学们往往在实习过程中划完线不检查，直接去钻孔，将孔钻完测量时发现，线划错了，这时已经晚了，拿着划错线的工件钻孔，根本保证不了孔的位置精度，特别是技能鉴定考试，同学心里担心时间不够，往往省略检查。所以，在实习过程中，要求同学们要养成划完线后进行检验的好习惯。
对于Φ8H7的孔，打底孔选择Φ6的钻头，转速600-800N/min，擦干净台钻工作台面、压板、工件、装夹好钻头，用手盘动台钻主轴旋转，看看旋转是否正常等等。对于小于60X60mm工件最好使用压板，将工件装夹在压板上，避免切削力过大或者切到硬点，使工件飞出去，伤到手。
钻孔前必须试钻，使钻头的横刃对划得十字中心线，钻头的轴线必须与工件垂直。用左手压住工件，右手旋动进给手柄，慢慢往下压，使钻头的横刃与工件十字中心线切出一浅锥坑，同时目测浅锥坑位置是否在方框线中间。如果浅锥坑不在方框线中间，发生偏置。这时要及时纠正，纠正方法是：右手旋动进给手柄使钻头在浅锥坑里，不在往下进给，左手向偏置的反方向推移，推移力度不能太大，否则折断钻头，慢慢推移，同时观察是否浅锥坑回到方框线的中心，逐步到校正为止。校正以后，继续往下钻，使Φ6钻头直径与方框线四条边都相切上，形成一个Φ6的深锥坑，如图2所示。
这时继续往下钻孔，右手旋动进给手柄力度要均匀，平稳，手动进给时，进给力量不应使钻头产生弯曲现象，以免孔的轴线歪斜，导致成斜孔。随时观察钻孔位置深度，快要钻穿的孔，是可以通过右手进给的感觉和声音判断是否快钻穿，这时要注意，右手进给压力要小，均匀往下钻削，压力过大，导致钻头与工件卡住，产生很大的切削力，会使左手的压力不够，工件飞出，伤到手。
在工件上刚钻出Φ6的底孔，用毛刷清扫干净工件表面，用断锯条清理孔的毛刺，然后用游标卡尺进行测量孔距，如果与孔距位置尺寸相符合，就不必修孔，但这种情况比较少见，因为划线误差、加工目测与方框线相切误差，孔的中心位置发生偏移，如图3所示，这时需要修孔。
图纸要求孔中心到基准面的距离15±0.03mm。用Φ6mm钻头钻孔后，测得孔壁到基准面的距离为11.8mm，长度方向孔距小了0.2mm，这时只要将孔的右面锉去0.4mm，即孔长度方向直径锉到Φ6.4mm，孔壁到右边的距离为21.8mm，孔的中心往右移0.4mm（即是修完孔成椭圆的中心）。如图4所示。
如果宽度方向也有超差，可以按照修长度方向的方法进行修正。若孔距已符合要求，则可用Φ7.8mm钻头扩孔。扩孔应尽量选用短钻头，小的顶角、后角，低速切削，将工件装夹在压板上或者平口钳上，进行扩孔。
扩孔后进行测量，若孔距已符合要求则可用Φ8H7mm铰刀铰孔。铰孔可以机铰和手铰。注意机铰时，将台钻调至最低速，在铰孔过程中要加乳化液冷却，提高孔的精度和表面光洁度。
笔者采取以上5个方面的措施，在钳工实习教学过程中传授给学生，学生经过刻苦训练，能有效地避免和消除孔的位置超差现象，但是由于影响因素较多，所以需要反复的强化训练，以达到完全控制孔的位置精度的目的，这是一个循序渐进、精度逐步提高的漫长过程。
刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一。