数控机床是制造业的“工业母机”，广泛应用于汽车、通用零部件、3C、模具、航空航天、工程机械等加工领域。机床行业技术水平和产品质量是衡量一个国家装备制造业发展水平的重要标志。《中国制造2025》将数控机床和基础制造装备列为“加快突破的战略必争领域”。2021年8月19日，国资委党委召开扩大会议，强调要把科技创新摆在更加突出的位置，推动中央企业主动融入国家基础研究、应用基础研究创新体系，针对工业母机、高端芯片、新材料、新能源汽车等加强关键核心技术攻关，努力打造原创技术“策源地”，其中，把“工业母机”放在首要位置。
未来国内机床行业的发展与其下业市场需求及发展紧密相关，“十四五规划”把科技创新放在第一位，把制造强国、战略新兴产业放在最前列之一，反映了“十四五规划”期间国家的工作重心往科技产业、高端制造倾斜的决心。十四五期间，规划涉及的重点细分行业方向包括集成电路、航空航天、船舶与海洋工程装备、机器人、先进轨道交通装备、先进电力装备、工程机械、高端数控机床、医药及医疗设备、新能源汽车、农机等领域。高端数控机床及其下游应用领域均是“十四五规划”重点支持的领域。
根据中国机床工具工业协会发布的《2022年上半年机床工具行业经济运行情况》，2022年上半年，我国机床行业克服了严重疫情影响等不利因素，取得了相对较好的经营成果。在去年12月中央经济工作会议精神的指引下，今年年初全国经济强劲起步，1-2月机床工具行业实现了两位数增长的良好开局。2月俄乌冲突爆发，间接带来负面影响。3月下旬上海、北京等多地爆发疫情，进一步对机床工具行业企业的生产经营造成冲击，4、5月份主要指标大幅下滑。随着国家一系列促消费、稳增长举措的有效实施，上海等疫情严重地区复工复产，6月已呈现企稳向好迹象。根据中国海关数据，2022年1-6月机床工具行业进出口总额163.8亿美元，同比增长3.5%。其中进口总额63.3亿美元，同比降低9.1%;出口总额100.5亿美元，同比增长13.5%。进口明显下降，出口保持两位数增长。
前瞻产业研究院预测，中国目前已成为全球最大机床生产国和消费国，预计2024年国内市场规模将超过5,700亿元。
存量更新方面，机床的一般产品寿命约为10年，但在重型切削下长时间工作的机床寿命为7-8年。根据国家统计局数据及市场研究机构信息，中国机床行业的上一个销售高峰是在2011年至2014年，根据10年左右的寿命和更新周期判断，2020年将是机床行业10年周期的拐点，从2021年开始将进入更新换代的起点。
进口替代方面，据国家海关相关统计，2017-2019年，国内进口数控机床的金额达到29亿美元、34亿美元和29亿美元，3年平均值为30.6亿美元。在不考虑下游需求升级带来的增量需求及制造业产业转型升级带来的更新需求的情况下，即使仅完成对进口设备30%左右的替代率，未来我国数控机床行业每年至少新增10亿美元的市场空间。
公司核心主业为高端智能装备业务，定位为“行业领先的高端智能装备整体解决方案服务商”，立足于中高端数控机床产业，为广大用户提供高性价比、高可靠性、具备综合竞争优势的数控机床产品和优质服务，成就客户工业梦想。
数控机床产业具有技术密集、资金密集、高技能人才密集的特点，随着国内装备制造业的快速发展及进口替代加速，市场对作为“工业母机”的中高端数控机床需求不断增大，对产品在高精度、高速度、高效率、高稳定性等方面也提出了更高要求。
公司数控机床业务具有完整的研、产、供、销、服体系，业务发展赛道清晰，主要产品面向高端领域、新能源领域（包括新能源汽车、光伏、风电等诸多领域）、通用领域（包括汽车零部件、模具、医疗器械、轨道交通、工程机械、石油化工装备等诸多领域）、3C供应链（平板、PC、Watch、手机等3C产品）的核心部件加工。
高端领域是公司积极培育的领域，主要面向于3C零部件、VR眼镜、医疗器械、汽车零部件等领域的高精密、复杂零件和模具加工。随着国内制造业转型升级迎来“加速度”，下游高端产业、新兴产业对高端机床的需求加速涌现，为公司孕育和发展高端机床业务创造了机会。
公司创立了高端机床品牌“赫勒”，集中创世纪17年来的深厚技术沉淀，致力于打造中国自主的国际化高端机床品牌，技术对标国际一线机床品牌，未来公司将加大五轴等高端机床的研发力度，加快核心技术自主可控的步伐，快速抓住高端市场的需求，提升产品附加值、稳固公司技术根基。
新能源领域是公司大力开拓的领域，现阶段主要面向新能源汽车电池（托盘、外壳、腔体等）、电机（壳体、马达等）、电控（壳体、上盖等）、制动系统（刹车盘、卡钳等）、转向系统（连接器等）、触摸屏及摄像头（腔体和小件等）、轮毂等零部件的加工及一体化压铸的配套。
“碳达峰”“碳中和”目标全面引领中国经济社会发展绿色转型，新能源替代传统能源的进程中，新能源汽车产业将迎来加速发展。公司审时度势地面向新能源汽车行业布局了通用型钻攻机、立式加工中心、龙门加工中心、卧式加工中心、数控车床等多款产品，并在本年内实现了较好销售。公司看好该领域的发展前景，未来，仍将在该领域持续投入资源，加大产品和客户开发力度，为公司成长增添新动能。
通用领域是公司业务增长的关键驱动力，下游广泛覆盖汽车零部件、自动化设备及机器人、机械加工、模具加工、零件加工、轨道交通、医疗器械等多个领域。
公司自2017年以来，借助多年积累的人才储备、技术积累、品牌影响力、供应链管理和规模化制造优势，加快在通用机床领域的布局，持续加大在通用机床领域的技术、研发、产能、营销等投入，集中资源重点打造立式加工中心系列产品，并实现了年销量的连续倍增，同时全面开拓龙门加工中心、卧式加工中心、数控车床等系列产品，并实现了出货量的显著增长。公司在通用领域的业务呈现出多点开花的态势，为公司做大做强奠定了坚实基础。
3C领域是公司的传统优势领域，主要面向平板、PC、Watch、手机等3C产品相关金属及非金属结构件的精密加工。2010年起，公司快速布局该领域，通过技术研发突破，营销牵引，规模化制造，不断推动进口替代，并在产品综合性能、技术水平、性价比和本地化服务等方面积累了多重优势，具有较强的品牌影响力和市场竞争力。
2021年以来，公司基于在技术端和商务端的快速应对能力，在传统3C应用领域的基础上，积极推进3C产品的非3C化应用，针对钻攻机产品，积极开拓无人机、电子烟、VR/AR硬件、智能家居、高端医疗、新能源汽车等新兴市场领域，已成为公司3C业务的重要补充，公司的发展赛道得到进一步拓宽。
公司产品门类齐全，涵盖金属切削机床和非金属切削机床领域，是国内同类型企业中技术宽度最广、产品宽度最全的企业之一。公司根据发展战略，将产品分为核心产品、拓展产品、种子产品三个层次，并基于产品为客户提供整套机加工解决方案。
高速钻铣攻牙加工中心（以下简称“钻攻机”）和立式加工中心是公司现阶段的核心产品。对于钻攻机，公司的发展目标是深入推进进口替代，提高全球市场地位；对于立式加工中心，公司的发展目标是进一步提高和巩固市场份额，夯实国内市场领先地位。
钻攻机是公司的拳头产品、3C领域的优势产品，累计销售量超过80,000台，基本已实现下游3C核心用户的全面覆盖。2021年以来，面向新兴领域市场旺盛的需求，公司基于在技术端和商务端的快速应对能力，积极推进3C产品的非3C化应用，推出“通用型”钻攻机，在新兴领域得到广泛应用，进而使公司发展赛道进一步拓宽。
自钻攻机产品面市以来，公司通过不断的技术创新，应用端优化，数据分析、测试对比总结技术经验，持续推进产品迭代，提高产品综合性能，目前该系列产品已升级至第七代。
立式加工中心是公司的后起之秀，也是公司在通用领域的奠基之作，主要应用于塑胶、五金模具、汽车、自动化设备、医疗器械、通信设备、轨道交通等通用领域，也可应用于新能源领域，近年来销量连续倍增；2021年度销量突破万台，位居行业之首。
公司立式加工中心全系产品多达17款，其中T-V856S、T-V1165S等经典款深受市场青睐、在行业内引起较大反响，为下游制造业企业的自动化、智能化、数字化转型和提效降本做出了积极贡献。
报告期内，为助力新能源汽车市场，公司推出立式加工中心新品T-V1285W，主要用于新能源汽车的电池壳体、变速器壳体、轮毂、前后桥等零部件加工，传统立式加工中心适用于箱体工件加工，新品T-V1285W更适用于正方形或圆形工件的加工，更贴合新能源市场客户的需求。
龙门加工中心、卧式加工中心、数控车床、精雕机是公司现阶段大力拓展的产品，发展目标是进一步攻占市场份额，巩固公司在通用领域和新能源领域的优势地位。
公司龙门加工中心系列产品主要以黑色金属零件和有色金属中小型复杂零件为加工对象,主要适用于大型精密零件和精密模具的钻、铣、攻、镗、3D弧面加工。可广泛应用于汽车、新能源汽车、能源、轨道交通、模具等行业。
面向快速发展的新能源行业，公司推出G-M2030L龙门加工中心，主要应用于新能源汽车电池托盘、盖板等大尺寸铝型材、钢件的加工，积极助力客户把握新能源时代风口。
公司卧式加工中心系列产品可广泛应用于小零件和中大型零件的加工，特别适合于各种异型零件、高精度箱体类零件的加工，可广泛应用于汽车、新能源汽车、工程机械、能源、通讯、模具等行业。
公司数控车床分为卧式车床、立式车床，是汽车、新能源汽车零部件企业青睐的机床产品，也可广泛应用于工程机械、通讯等行业的零部件加工。
精雕机是一款专用于玻璃、铝塑复合材料、普通陶瓷加工的产品，主要应用于3C行业（手机、平板、PC、可穿戴设备）的零部件加工，也可以用于其他领域各类小型五金件的生产加工。
五轴加工中心等高端机床是公司现阶段积极培育的种子产品，发展目标是提高公司产品附加值、进一步夯实产品和技术根基，实现高端化升级，稳步攻占高端市场，在制造业转型升级中培育新的增长点。
公司基于深厚的技术积累，扎实推进高端产品的研发工作，截至报告期末，已取得实质进展，“赫勒”品牌旗下先后推出了V-200U和V-400U两款立式五轴加工中心产品、HMC-63双工作台卧式加工中心、T-M650门式立加等高端产品。
公司除了为客户提供多样化、优质的数控机床产品，还持续加强“一体化的高端智能装备整体解决方案”能力建设，致力于将产品的核心竞争力升级为方案的核心竞争力，提升产品附加值，全方位地满足客户需求。
公司针对机加工行业的管理痛点、难点，推出了创世纪“机床云”平台，通过机床设备联网、数据传输、数据计算分析，帮助下游客户实现以“云平台”为依托的数字化生产过程管控，通过电脑、手机等终端设备，实现设备快速联网、机床状态监控、刀具寿命管理、故障报警监控、生产自动报工、成本绩效管理等功能，助力客户打造“数字车间”，较大程度提高生产管理水平。创世纪“机床云”已在钻攻机、立式加工中心等产品中应用推广，并受到客户的认可和亲睐。
公司针对高端机床推出了以数字化为基础的虚拟机床，与实物机床各项参数配置完全一致。工件的打样工艺流程可以先在虚拟机床上进行和实际机床操作近乎100%相同的仿真加工。虚拟机床可实现验证客户加工需求、检查程序的合理性、规避加工撞机风险、提前预知加工效率等功能，提高设备利用。