一只只机械臂有韵律地挥舞，一台台智能设备有节奏地穿梭，在你回首驻足之间，一件产品就已经完成所有生产工序……对，这就是智能制造的速度和魅力。
近期，国家发布2023年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单，我省20家企业上榜。此外，记者从省工信厅获悉，我省还培育了70家省级智能制造标杆企业，带动上下游企业数字化水平整体提升。
2023年7月，工信部等五部门联合开展2023年度智能制造试点示范行动，在全国遴选一批智能制造优秀场景，以“揭榜挂帅”方式建设一批智能制造示范工厂和智慧供应链，在各行业、各领域选树一批排头兵企业，推进智能制造高质量发展。进入榜单的江西企业各展其“智”，具有典型行业示范性。
江西中易微连新材料科技有限公司聚焦电子信息和新能源汽车特种电磁线领域，集可制造性设计、智能排产、质量精准追溯、能耗数据监测等11个场景于一体，是具备生产指挥、过程控制、产品追溯分析、辅助人员判断决策等综合能力的智能工厂。目前，项目已完成产线控制系统、机器人智能包装系统、工业互联网平台的建设，生产效率提升30%，能耗降低30%。
“近年来，我省持续推动智能制造纵深发展，不断夯实智能制造基础，提升智能制造供给能力，加强智能制造示范引领应用。”省工信厅相关负责人介绍，我省累计创建国家级智能制造示范工厂揭榜单位7家、智能制造优秀场景52个，省级智能制造标杆企业225家，加速赋能“江西制造”向“江西智造”提档升级。
一排排机械手臂有条不紊地协作配合，一辆辆自动引导车在仓库和生产线之中奔走完成物料搬运工作，数字化智慧大屏上跳动着实时生产运行数据……这便是我省入选2023年度国家智能制造示范工厂揭榜单位的4家企业之一——南昌海立电器有限公司(以下简称南昌海立)的生产车间。
过去，由于智能化程度低，南昌海立缺少与不同系统和工具的集成，更多是手动和孤立的流程和操作，组装一台空调压缩机需要26名工人同时操作20秒。现在，利用工业机器人，平均每6秒钟就能组装一台，科技赋能制造业转型升级的优势在这里得到充分体现。
随着人工智能、大数据、5G等快速发展，依托新技术进行管理创新、提高生产水平，是南昌海立增强市场竞争力的关键所在。南昌海立通过长期、持续的信息化建设，运用信息化技术应用，通过与AGV无人小车、立体仓库、工业机器人、质量检测设备等硬件集成、联动，实现数据在供应商来料、生产、物流、质检、交付的全流程贯通，为企业高效运营和优化管理提供了数据基础、分析平台、管理抓手和控制措施，构建基于大数据的智能工厂，提升公司数字化、网络化、智能化水平。2023年，南昌海立产量达到2087万台，同比增加22%。
智能制造是传统制造行业转型升级，实现高质量发展的破题之举。据悉，南昌海立通过信息技术和制造技术的融合创新，打造智能工厂，先后获得了“江西省智能制造标杆企业”“中国智能制造标杆工厂”“工信部智能制造示范企业揭榜单位”等称号。
中药行业整体自动化、信息化程度偏低，生产过程以人工操作为主。但在江中药业股份有限公司(以下简称江中药业)罗亭中药提取基地，在生产线上看不到一个员工。从中药材制作前处理到中药材输送与分配，再到提取、浓缩干燥、入库仓储皆为全自动生产线，这座智能化的提取制造基地自投产以来，生产效率较江中药业湾里制造基地传统车间提高123.63%。
一条年处理中药材5000吨的全自动智能化中药材洗、切、烘、提取、浓缩、喷雾干燥生产线，加上自主创新的吊篮提取技术，再配合MVR浓缩技术、自动控制技术、MES等智能化软硬件配置及系统化集成与赋能，自罗亭中药提取基地投入使用后，江中药业的生产注入了新的活力，也使得企业的产品结构得到了进一步优化。
在利用智能化系统提高生产效率的同时，江中药业还秉持着绿色制造、节能环保的生态理念，做到又高效又绿色。罗亭中药提取基地从建设之初就融入了绿色制造的生态理念，利用自主创新研制具有发明专利的中药吊篮提取与MVR浓缩集成等技术，突破3项中药提取关键短板装备，大幅降低中药提取生产中水、电、汽、气的能源消耗，减少污染物排放，提高产品转移率，减少批间差异。
据了解，2018年正式投产的罗亭中药提取制造基地，运用绿色节能新技术，年处理中药材5000吨，综合能耗下降15%以上。
江中药业的相关负责人告诉记者，50年来，江中制药在遵守传统中医药理论的同时，又利用现代科学技术，不断追求创新，不断探索科技与医药的融合。利用“智能制药”系统，江中药业在中医药行业内始终保持着领先地位，实现企业的可持续发展。