9月17日，邵东市湖南志成堂机电有限公司车间内，通过技改的自动化流水线正在运行，一名工人前后走动，可同时操作3台机器进行生产。
“2021年，我们与邵东智能制造技术研究院（以下简称‘邵智院’）联合研发出贯流风机风轮自动装配设备和主副定子铆压机，效率大大提升。”志成堂机电董事长曾贤智告诉记者。
邵东市被誉为“百工之乡”，中小企业偏多，且规模相对较小，很难负担动辄几十万、上百万的自动化生产线。
作为集智能装备技术研发及成果转化于一体的公共服务平台和新型研发机构，邵智院与企业紧密对接，通过量身定制非标自动化设备研发，对流水线部分工序进行自动化改造，以降低成本，提高生产效率，推动产业升级。
在志成堂机电，过去风轮主要由手工组装，存在人力成本高、劳动强度大、生产效率低等不足。自动装配设备研发成功后，生产效率由原来8小时组装2200件增加到2800件，同时良品率提高10%。去年，该设备一举获得湖南省首台（套）重大技术装备认定。
在邵东市环球铸造有限公司车间内，消失模喷涂干燥流水线有序运转，工人不用再手提消失模进出烘干房，取而代之的是输送链自动传送。
烘干房温度很高，以往由工人搬运消失模，每次都要等热气散去工人才能进去。且消失模粘上的涂料在高温环境下会释放毒气，危害工人健康。
2019年，环球铸造联合邵智院，设计了消失模烘干自动生产线，将取料、上料、搅拌等工序集中在一条产线，实现自动传输，既节约了能源，也避免了人工搬运带来的危害。
“自动化改造并非一蹴而就。先改造一部分工艺和设备，产生了效益，企业会继续投入自动化改造，形成良性循环。” 邵智院技术改造负责人单常清表示。
据悉，建院5年来，邵智院围绕邵东五金、打火机、中药材等传统产业转型升级，以企业为主体，以市场为导向，通过联合研发、产学研合作等手段攻克技术难题，累计对企业进行自动化、智能化、数字化改造及智能装备、软件系统研发50余台套，显著推进了邵东制造业自动化、数字化、智能化发展。