2.在电子元件中，触点是常见的结构，一般是通过将银点以铆接的形式固定在铜柱上，由于银点的尺寸较小，而现有的铆银触点加工中，一般采用手工或机械半自动化加工完成，即手工将触点放入铜柱的孔内，再通过机械冲压将触点与铜柱紧固连接。
3.现有技术中的铆银触点机通常为半自动设备，在加工过程中，人工将工件放置冲压装置下面，然后进行冲压工作，此过程中人直接接触冲压装置，十分危险，给工作人员造成了生命危险，为此，我们提出了一种模内铆银触点连续冲压模具，用于解决上述问题。
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有技术中的铆银触点机通常为半自动设备，在加工过程中，人工将工件放置冲压装置下面，然后进行冲压工作，此过程中人直接接触冲压装置，十分危险，给工作人员造成了生命危险的缺点，而提出的一种模内铆银触点连续冲压模具。
6.设计一种模内铆银触点连续冲压模具，包括冲压模具、若干铆接连接件、工作台，所述冲压模具固定连接在工作台一侧上，所述工作台一侧转动连接设有转动轴，所述转动轴外侧固定连接设有转动盘，所述工作台一侧固定连接设有支撑环，所述支撑环与转动盘之间转动连接，所述转动轴与工作台之间设有自动旋转装置，所述工作台一侧固定连接设有l型固定板，所述l型固定板一侧固定连接设有连接板，所述连接板一侧固定连接设有两个支撑板，两个所述支撑板之间滑动连接设有滑动板，所述滑动板一侧设有推送孔，所述铆接连接件可拆卸连接在推送孔内侧，所述支撑板、滑动板、铆接连接件均可滑动在转动盘一侧上，所述转动盘一侧设有若干放置槽，所述铆接连接件均可拆卸在放置槽内侧，所述滑动板一侧滑动连接设有放料筒，所述放料筒固定连接在支撑板一侧上，所述滑动板一侧固定连接设有推动板，所述推动板一侧固定连接设有电动推杆，所述电动推杆需通过导线外接电源和开关，所述连接板一侧设有贯穿孔，所述电动推杆的输出轴滑动连接在贯穿孔内侧，所述电动推杆固定连接在l型固定板一侧上。
7.优选的，所述转动盘一侧固定连接设有环轨，所述支撑环一侧设有环槽，所述环轨滑动连接在环槽内侧。
8.优选的，所述滑动板相远离的两侧均固定连接设有滑轨，所述支撑板一侧均设有滑槽，所述滑轨均滑动连接在滑槽内侧。
9.优选的，所述自动旋转装置包括从动锥齿轮，所述从动锥齿轮固定连接在转动轴外侧，所述工作台一侧固定连接设有伺服电机，所述伺服电机需通过导线外接电源和驱动
，所述伺服电机的轴端固定连接设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮通过啮合传动连接。
12.优选的，所述支撑板一侧均固定连接设有加固架，所述加固架一侧均固定连接在l型固定板一侧上。
13.本实用新型提出的一种模内铆银触点连续冲压模具，有益效果在于：通过设置冲压模具、铆接连接件、工作台、转动轴、转动盘、支撑环、环轨、滑槽、从动锥齿轮、伺服电机、主动锥齿轮、通风孔、支撑腿、防滑套、加固架，当对需加工零件进行铆接时，将需加工零件放置在铆接连接件一侧上，然后伺服电机工作带动主动锥齿轮转动，通过啮合传动带动从动锥齿轮转动，从而带动转动轴转动使转动盘转动，将需要进行铆接的工件及铆接连接件转动在冲压模具一侧，然后冲压模具工作对零件及铆接连接件进行冲压，完成铆接，使其具有便于铆接的功能，通过设置冲压模具、铆接连接件、工作台、转动轴、转动盘、支撑环、l型固定板、连接板、支撑板、滑动板、推送孔、放置槽、放料筒、推动板、电动推杆、环轨、滑槽、从动锥齿轮、伺服电机、主动锥齿轮、通风孔、支撑腿、防滑套、加固架，对铆接完成的成品取出后，电动推杆工作将推动板推动带动滑动板滑动，将铆接连接件推动至放置槽内侧，然后再将工件放置在铆接连接件一侧，使其具有连续送料、操作安全的功能，具有便于铆接、连续送料、操作安全的功能。
17.图中：1冲压模具、2铆接连接件、3工作台、4转动轴、5转动盘、6支撑环、7l型固定板、8连接板、9支撑板、10滑动板、11推送孔、12放置槽、13放料筒、14推动板、15电动推杆、16环轨、17滑槽、18从动锥齿轮、19伺服电机、20主动锥齿轮、21通风孔、22支撑腿、23防滑套、24加固架。
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种模内铆银触点连续冲压模具，包括冲压模具1、若干铆接连接件2、工作台3，冲压模具1固定连接在工作台3一侧上，工作台3一侧转动连接设有转动轴4，转动轴4外侧固定连接设有转动盘5，工作台3一侧固定连接设有支撑环6，支撑环6与转动盘5之
间转动连接，转动轴4与工作台3之间设有自动旋转装置，工作台3一侧固定连接设有l型固定板7，l型固定板7一侧固定连接设有连接板8，连接板8一侧固定连接设有两个支撑板9，两个支撑板9之间滑动连接设有滑动板10，滑动板10一侧设有推送孔11，铆接连接件2可拆卸连接在推送孔11内侧，支撑板9、滑动板10、铆接连接件2均可滑动在转动盘5一侧上，转动盘5一侧设有若干放置槽12，铆接连接件2均可拆卸在放置槽12内侧，滑动板10一侧滑动连接设有放料筒13，放料筒13固定连接在支撑板9一侧上，滑动板10一侧固定连接设有推动板14，推动板14一侧固定连接设有电动推杆15，电动推杆15需通过导线外接电源和开关，连接板8一侧设有贯穿孔，电动推杆15的输出轴滑动连接在贯穿孔内侧，电动推杆15固定连接在l型固定板7一侧上。
20.具体的，转动盘5一侧固定连接设有环轨16，支撑环6一侧设有环槽，环轨16滑动连接在环槽内侧。
21.具体的，滑动板10相远离的两侧均固定连接设有滑轨，支撑板9一侧均设有滑槽17，滑轨均滑动连接在滑槽17内侧。
22.具体的，自动旋转装置包括从动锥齿轮18，从动锥齿轮18固定连接在转动轴4外侧，工作台3一侧固定连接设有伺服电机19，伺服电机19需通过导线外接电源和驱动，伺服电机19的轴端固定连接设有主动锥齿轮20，主动锥齿轮20与从动锥齿轮18通过啮合传动连接。
24.具体的，工作台3一侧固定连接设有若干支撑腿22，支撑腿22外侧均固定连接设有防滑套23。
25.具体的，支撑板9一侧均固定连接设有加固架24，加固架24一侧均固定连接在l型固定板7一侧上。
26.本实用新型，使用时通过设置冲压模具1、铆接连接件2、工作台3、转动轴4、转动盘5、支撑环6、环轨16、滑槽17、从动锥齿轮18、伺服电机19、主动锥齿轮20、通风孔21、支撑腿22、防滑套23、加固架24，当对需加工零件进行铆接时，将需加工零件放置在铆接连接件2一侧上，然后伺服电机19工作带动主动锥齿轮20转动，通过啮合传动带动从动锥齿轮18转动，从而带动转动轴4转动使转动盘5转动，将需要进行铆接的工件及铆接连接件2转动在冲压模具1一侧，然后冲压模具1工作对零件及铆接连接件2进行冲压，完成铆接，使其具有便于铆接的功能，通过设置冲压模具1、铆接连接件2、工作台3、转动轴4、转动盘5、支撑环6、l型固定板7、连接板8、支撑板9、滑动板10、推送孔11、放置槽12、放料筒13、推动板14、电动推杆15、环轨16、滑槽17、从动锥齿轮18、伺服电机19、主动锥齿轮20、通风孔21、支撑腿22、防滑套23、加固架24，对铆接完成的成品取出后，电动推杆15工作将推动板14推动带动滑动板10滑动，将铆接连接件2推动至放置槽12内侧，然后再将工件放置在铆接连接件2一侧，使其具有连续送料、操作安全的功能，具有便于铆接、连续送料、操作安全的功能。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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